完 成 单 位  中国一冶集团有限公司
完 成 人 员  武钢平 黄 涛 黄金祥 唐谱洪 易 昶 瞿国庆 祝旭斌 马 宁 王 候 阮桂勇 罗 劲
组织鉴定单位  武汉市科学技术局
鉴 定 日 期  2009年12月20
工作起止时间  2007年02月01日至2008年10月31日
        随着球形储罐在各行业的不断广泛应用，低温球罐和大容积球罐的应用需求也越来越广泛，高参数球罐的建造国产化在国内处于起步阶段，该领域的技术发展存在较大空间，开展该领域的研发和应用，将对国内高参数球罐的发展起到促进作用。 -50℃用15MnNiNbDR低温球罐钢的焊接工艺：15MnNiNbDR是最新研制的国产低温球罐用，以代替进口的SA537低温球罐用钢主要应用于如液氨、乙烯等低温球罐。通过对国产－50℃用高性能低温容器钢15MnNiNbDR的焊接工艺进行了研究，满足焊缝接头－50℃低温韧性，实现了低温球罐的国产化。 大容积球罐施工平台搭建装置及其搭建方法：大容积球罐组装工艺较普通小容积球罐组装工艺有根本区别。传统的组装工艺复杂，劳动作业强度大，施工周期长。通过大容积球罐施工平台搭建装置及其搭建方法的应用，解决了大容积球罐内部施工平台搭建难题。简化了大容积球罐施工工艺，降低了作业劳动强度，缩短了工程工期。 定位排列影像（PA）技术在球罐焊缝检测上的优化应用：焊缝无损检测是球罐安装的关键工作，随着球罐容积的增加，由于球罐直径更大，传统的γ射线源全景曝光法无法适应对大容积球罐进行100%射线检测，主要原因是对γ射线源的强度要求会更高，无损检测周期会更过长。如果处在施工场地人口密集的工地，将导致γ射线拍片实际无法操作。 通过采用了定位排列影像（PA）技术的应用，不仅满足了大容积球罐焊缝的无损检测要求，而且极大提高了无损检测效率，缩短了工期。 新工艺及新方法的应用，在大容积球罐组装时，可省去大量下脚手架等辅助器材，减少了工程施工辅助设备，与传统的γ源射线相比，可降低60%的检测费用，作业时间也可缩短一半，具有快速、经济、安全的优点。高参数球罐的技术开发，必将促进低温球罐的国产化；对大容积球罐的安装工艺创新，将有利于带动大容积球罐的进一步发展。