武汉市科学技术奖励科技重大贡献奖（1项）
2009GX-01-01
获奖人员 毛炯辉
工作单位 武汉钢铁（集团）公司国家硅钢工程技术研究中心
职称/职务 教授及高级工程师、技术研究部部长
主要贡献
毛炯辉，1960年10月出生，浙江宁波人，1984年12月东北工学院金属材料系研究生毕业，硕士学位，1985年到武汉钢铁公司从事硅钢方面的技术工作。现为武汉钢铁（集团）公司国家硅钢工程技术研究中心技术研究部部长，教授级高级工程师，武汉钢铁(集团)公司技术创新委员会专家委员会专家、中国金属学会电工钢专业学术委员会委员，享受武汉市政府专项津贴，武汉市首届科技优秀工作者，全国劳动模范。
长期从事取向硅钢产品及工艺开发、技术攻关和质量改进方面的工作，为取向硅钢事业的发展作出了显著贡献。在新产品新技术开发方面，发现了钼元素对降低以氮化铝、硫化锰为主要初次晶粒抑制剂的含锡铜高磁感取向钢热轧加热温度、提高磁性的效果，开发了高磁性冷轧取向硅钢及其生产方法，并在实验室及大生产上以较低的铸坯加热温度下获得磁性优良的高磁感取向硅钢产品。
发明了大小晶粒配置型取向硅钢生产方法，使得成品在保持高的磁感应强度的同时，铁损低且稳定，改变了过去高温轧制前的预时效对成品磁性不利的看法。针对企业从国外引进的高温一般取向硅钢生产性差的问题，在技术攻关过程中，通过调整成分及工艺，提高了生产效率。
开发了以铜为初次晶粒过渡抑制剂、以氮化铝作为二次再结晶前主要抑制剂的热轧低温加热方法生产的取向硅钢。并针对其工艺独特，底层质量难以控制的问题，通过对含铜取向硅钢的工艺特点及底层形成过程的研究，发明了中间完全脱碳退火与回复退火后钢板氧含量的匹配关系以及相关工艺条件，大幅度提高了成品的底层质量和磁性水平，为大规模生产高性能取向硅钢奠定了基础。
他负责的课题组先后开发出了具有自主知识产权的HRD高磁感低铁损取向硅钢，Q092C一般取向硅钢，QRD低温取向硅钢等产品，并实现了大规模化生产。所负责开发的产品近三年产量超过40万吨，产品广泛应用于国内各大中型变压器的制造，企业创利润逾60亿元。2007年和2008年武钢取向硅钢总产量分别达到了27万吨和31万吨，国内取向硅钢市场占有率近50%。他作为技术负责人所开发产品的产量占到武钢取向硅钢产量的68%以上。为提高取向硅钢的产品牌号和生产能力、促进我国取向硅钢制造装备的集成与创新，实现取向硅钢整体工艺技术和产量的跨越式发展做出了贡献。
获得国家发明专利四项，其中一项获中国专利奖金奖，以及武汉市科技成果转化重大贡献奖、湖北省技术发明二等奖、湖北省科技进步特等奖、中国冶金科学技术奖特等奖和国家科技进步一等奖等重要科学技术奖励。
武汉市科学技术奖励科技成果转化重大贡献奖（4项）
2009ZH-04-01
获奖单位 中冶连铸技术工程股份有限公司
项目名称 高效板坏连铸技术
项目简介
为了缩小我国与西方发达国家在高效板坯等技术方面存在的差距，中冶连铸技术工程股份有限公司（简称中冶连铸）在成立之初就把对高效板坯连铸技术研发工作作为公司的战略重点来抓。中冶连铸成立北京技术研究院，组建以海归博士为主体的研发团队，加大研发资金投入，集中优质资源对板坯连铸技术进行研发、设计优化。通过与清华大学、北科大、武科大等高校合作，形成了“连铸机动态轻压下系统”、“SMELT板坯辊列优化设计模型”、“二冷动态配水”、“结晶器液压振动系统”、“板坯喷印机”、“结晶器液压调宽”、“板坯连铸漏钢预报系统”等一批具有自主知识产权的关键技术。其中多项技术通过省部级鉴定，达到“国际先进”和“国内领先”水平，一些技术还申请了发明专利。与国内外同类技术相比较，中冶连铸的“高效板坯连铸技术”在浇注规格、钢种、拉速等处于领先水平，在技术开发、新技术应用、连铸机装配水平上处于先进水平，在自动控制技术发展良好。
中冶连铸主要以交钥匙总承包工程方式进行科技成果转化。截止2008年12月，已完成投产23项新建及3项改造板坯连铸总承包工程。通过从研发、设计、采购、供货、热试、到生产的交钥匙总承包活动对高效板坯连铸技术进行了成果转化和技术服务。从投产情况看，这些技术的应用明显地提高了连铸产品的铸坯质量和生产效率，对连铸高效化的进程起到了重要作用，取得了良好的经济效益和社会效益。
2009ZH-04-02
获奖单位 中铁科工集团有限公司
项目名称 高速铁路900吨级混凝土箱梁运架装备
项目简介
“高速铁路900吨级混凝土箱梁运架装备”是我国高速铁路和客运专线建设必不可少和急需的通用大型施工装备，也是桥梁建设大系统中关键、重要的一环，并处在桥梁建设施工装备产业链的高端。
“高速铁路900吨级混凝土箱梁运架装备”包括JQ900系列架桥机和YL900型轮胎式箱梁运梁车，可运送和架设32m 、900吨及以下双线等跨及变跨整孔预制混凝土箱梁。我公司研制的首台运架设备于2006年3月19日在合宁铁路全椒工地成功完成国内“首台首架”。
“高速铁路900吨级混凝土箱梁运架装备”填补了国内900吨级运架设备的空白，居“国际领先”水平，在世界范围内引领了大吨位箱梁运架装备的研发方向，打破了国外对该项技术的垄断。项目成果获得了中国铁道学会、湖北省、武汉市科技进步奖等多项成果奖项，项目产品授权有发明专利和实用新型专利，获第十一届中国专利奖（已公示）。
随着产业化工作的不断深入，公司完成了系列架桥机的优化升级，研制出了多种型号的箱梁运架设备，满足了我国高速铁路和客运专线建设中不同施工标段，不同施工单位、不同桥型、不同施工组织的需求，在京津城际铁路、武广、武合、哈大等铁路客运专线、京沪高速铁路和广珠城际铁路等国家重点工程中发挥了巨大作用。
截止2009年4月，公司实现：“高速铁路900吨级混凝土箱梁运架装备”累计生产销售36台，实现销售收入4.7亿元，市场占有率达到50%，并新签有29台的设备购置合同，合同额达4亿元；各工程局实现：“高速铁路900吨级混凝土箱梁运架装备”投入高速铁路和客运专线工地施工后，已运送和架设箱梁近6000孔，占我国已架箱梁总数的50%，实现建安产值40亿元，69台设备也节约购置投资1.5亿元；与传统现浇法比较：采用公司研制的“高速铁路900吨级混凝土箱梁运架装备”架设整孔箱梁比采用支架现浇架梁每孔可节约投资6万元，6000孔箱梁即节约投资3.6亿元，另外，在相同工期下，采用整孔箱梁架设施工速度比采用支架现浇架梁快27倍，大大提高了施工效率，缩短了施工工期，而提前建成的高速铁路将带来不可估量的经济与社会效益。
2009ZH-04-03
获奖单位 湖北鼎龙化学股份有限公司
项目名称 信息化学品新材料——电荷调节剂
项目介绍
项目产品电荷调节剂（Charge Control Agent，简称CCA）是极为重要的信息化学品新材料，广泛用作静电成像设备中碳粉（或称墨粉）的电荷控制，以及作为压敏材料、热敏涂层材料的显色剂。CCA是决定成像好坏的极为重要的关键性组成部分（为其中的电性材料），其在墨粉中所占的重量约为1%-10%。自2000年成立以来，已陆续开发出水杨酸类、乙酰酸硼类、偶氮类、季胺盐类等四大类电荷调节剂20多种，拥有目前所使用的CCA的全部类别和规格，经鉴定，工艺技术及产品质量均达到了国际先进水平。目前本项目产品拥有国内外发明专利共11项，其中中国发明专利7项、日本发明专利4项，有5项已经获得授权；本项目产品的3大行业标准均由我司作为第一起草单位起草完成，并于2007年经国家发改委颁布实施，行业标准为：
JB/T10805-2007《水杨酸金属络合物类电荷控制剂技术条件》
JB/T10803-2007《二苯乙醇酸金属络合物类电荷控制剂技术条件》
JB/T10806-2007《偶氮金属络合物类电荷控制剂技术条件》。
本项目采用自主研发的CCA系列产品合成专利技术，在年产300吨的基础上进行1000吨/年的产业化建设。共有三大系列12个品种，其中：叔丁基水杨酸锌（或钙、铝、锆）共200吨；二苯乙醇酸硼锂（或钾）共200吨；单偶氮化合物铁（或铬）络合物共600吨。在武汉经济技术开发区41R2地块新增的50亩地上新建厂房等，建筑面积达13724㎡，引进了粒形粒度分布仪等检测仪器12台（套），新增了反应釜 、压滤机、烘箱、全气流磨超细粉碎机等生产设备311台（套），新建了供电供水等公用设施及环保消防设施38套。形成了年产1000吨电荷调节剂的规模生产能力，2008年生产量达到700吨，年销量680吨。产品的市场网络覆盖欧洲、美国、韩国、东南亚、中国等国家和地区，已进入全球70多家碳粉生产企业的80%，国际市场占有率达到30%，国内市场占有率达到90%以上。
目已形成年产1000吨电荷调节剂的生产能力，其中新增700吨，建成了三条电荷调节剂的生产线，2008年的产量达到700吨，实现销售收入14869万元，实现缴税总额609.5万元，实现净利润1808万元，出口创汇1749万美元。
2009ZH-04-04
获奖单位 武汉凡谷电子技术股份有限公司
项目名称 第三代移动通信基站射频功率混合设备
项目简介
“第三代移动通信基站射频功率混合设备”项目的产品属“电子与信息”领域中的高新技术产品，由武汉凡谷电子技术股份有限公司结合国际国内移动通信天馈系统产品市场发展趋势自主设计、研发、生产和销售，拥有全部的自主知识产权，主要包含TD—SCDMA、WCDMA标准的天馈模块等产品，用于第三代移动通信基站射频前端，起多信道收发共享的作用，是第三代移动通信基站的关键配套件。
项目产品在研发、生产过程中采用了以下关键技术：
1、采用先进的数控加工中心进行零部件的加工，以获得精确的加工尺寸和表面光洁度；
2、采用国际领先的真空压铸工艺，以提高生产效率和大幅度降低能耗及成本；
3、采用介质加空气耦合的双模谐振方式，以获得更小的尺寸及最佳的性能指标；
4、采用自主开发的检测软件与测试仪表互联，进行产品快速自动化检测，以提高检测准确率及速度。
项目产品的创造性如下：
1．TD－SCDMA滤波器和合路器通过采用双腔耦合窗体仿真、温度自适应补偿、驻波比检测定向耦合、抗腐蚀表面处理工艺等关键技术，并创新提出多级仿真重构技术、一体化谐振技术和内嵌式线圈防水等技术的综合运用，满足了3G基站系统的配套要求。
2．WCDMA宽频滤波放大单元，采用特殊结构和表面处理工艺，承受功率已达2100W的先进水平。
二、项目实施情况
该项目2007年6月正式投产。
2007年全年生产项目产品6.4万台套，达到设计生产能力的64%，实现销售收入9901万元，利润1881万元，税金792万元。
2008年全年生产项目产品14.6万台套，达到设计生产能力的146%，实现销售收入22682万元，利润4310万元，税金1815万元。
该项目累计实现销售收入32583万元，利润6191万元，税金2607万元。
该项目有力地推进数字移动通信天馈系统及其它产品实现产品系列化、多样化，并加快了产品市场推广速度，促进了国产移动通信设备的制造水平，促进了我国通信产业的发展。
