完 成 单 位  江汉大学
完 成 人 员  范超毅 唐满宾 赵天婵 谭 昕 闵 珉 周德魁 范 巍 罗凌东 兰 琳 蔡昭华
组织鉴定单位  武汉市科学技术局
鉴 定 日 期  2010年01月14
工作起止时间  2005年04月01日至2009年12月30日
        本项目由武汉市科技局武科计[2005]38号文件立项，项目编号：20051002038。本世纪以来，随着我国现代化建设的不断深入，加工中心已成为企业技术改造的首选设备，国内市场对加工中心需求旺盛，但自给能力不足。自2002年以来，我国已成为世界数控机床进口的第一大国，而加工中心是进口数控机床中数量最多的品种之一；在已有的国产加工中心中，不仅品种少，而且其内在质量、可靠性急剧提高，在一定程度上影响了产品的市场竞争力。本项目的研究就是在这样的背景下展开的。本加工中心主要由底座、立柱、主轴箱、回转工作台、交换工作台、刀库、整机防护、液压与气动系统、冷却系统、排屑系统、电气系统等部分组成。机床总体布局采用三坐标单元、固定工作台结构，采用FANUC 0i MD型数控系统，闭环控制，机床配有自动换刀装置（ATC）、自动交换工作台装置（APC），工件一次装夹，可以连续自动完成铣、钻、扩、铰、攻丝、镗等多工位、多工序加工，还可以实现零件加工与装卸同时进行，大大缩短了辅助加工时间，提高了生产效率。适用于多工位、多工序零件的加工，特别适用于箱体零件的加工。广泛应用于机械制造、航空、航天、交通、军工和国防工业等领域，是国民经济各生产部门重要的加工设备。本项目的创新主要体现在总体布局中采用三坐标单元、固定工作台结构。该总体布局优化了数控系统对进给驱动的控制，提高了机床的整机刚性，从而提高了机床的定位精度。与此同时，采用滚动直线导轨、全数字化控制和直线光栅全闭环控制等技术，提高了整机的动态响应特性和加工精度；采用刀具自动交换装置和高速主轴单元，减少了辅助时间，提高了加工效率；采用精密齿盘交换工作台进行分度和定位，保证了定位精度和可靠性。本项目以成功应用于工程实际，效果良好。