1、通过分层压制粉坯、模板法排布金刚石、组合烧结的方法实现了金刚石颗粒在三维立体刀头中的多层定向有序排列，这也是研究开发的关键技术。并且利用德国Dr.Fritsch生产的KPV-218型全自动、高精度冷压成型设备，通过改造控制系统以及冷压模具等，实现了多层有序金刚石锯片刀头冷压成型工序的自动化批量生产。

2、确定了金刚石参数和有序排列方式以及相应的胎体配方。主要工艺参数有：金刚石的粒度、金刚石的浓度范围、金刚石的排布层数、二维平面上金刚石矩阵的长宽范围等。根据大量测试结果，研究出针对不同切割材料的最优化排布参数，也可以根据切割材料的硬度，研磨性以及锯屑颗粒的大小数量情况设计合适的胎体硬度，使胎体与金刚石达到同步磨损，达到最高使用效能。

3．解决了传统产品多年难以克服的技术难题，新产品达到的主要技术经济指标如下：

⑴．锯片的锋利性：与使用相同原材料的随机排布锯片比较，有序排列锯片的锋利性提高30%以上。

⑵．锯片的寿命：与使用相同原材料的随机排布锯片比较，有序排列锯片的寿命提高50%以上。

⑶．锯片锯切过程中，功率消耗降低25%。

⑷．锯片的噪音：有序排列刀头配合消音基体，工作噪音可以降到90DB以内。