十年改革路 铸就湖北玻璃产业龙头
——武汉长利玻璃有限责任公司跨越式发展纪实
2008年9月30日，武汉市政府隆重举行改革开放三十年纪念大会，武汉长利玻璃有限责任公司董事长、总经理易乔木在会上捧得“改革开放三十年武汉市功勋企业家”奖章。
这是建国以来武汉经济建设史上的一件大事，是一段历史的高度概括和总结。全市获此殊荣的优秀企业家仅有三十人。
十年风雨，在易乔木的带领下，武汉长利玻璃有限责任公司实现了从经营难以为继到实现年销售收入8亿元的跨越式发展。
10年来，在武昌白沙洲，在我国玻璃工业的发源地，长利人承载着先辈工业强国的梦想，踏着新时代春天的旋律，历经万难过险峰，用勇攀高峰的长利精神铸就湖北玻璃产业龙头，成为湖北省最大高档浮法玻璃生产企业，并跻身于全国行业十强之列。
改革谋变，奠定企业发展基石
让我们将历史的目光追溯到100多年前：1904年，清朝候补知府林松唐集资白银100万两，从德国购进设备并聘德籍技师，在武昌白沙洲创建耀华玻璃厂。这就是我国最早的平板玻璃生产厂家。
然而，在那个战火纷飞、苦难深重的旧中国，历尽千辛万苦购进的玻璃生产设备却命运多舛，无数仁人志士的工业强国之梦也一次次被粉碎。然而“工业强国”的梦想早已深植于这片热土，追逐先辈的理想，历届政府从未动摇过振兴玻璃工业的努力。
1982年在国家计委支持下武汉玻璃厂在全国首家引进美国PPG公司六机无槽工艺，但是1989年投产后试生产失败，企业累计亏损达3800万元，被迫停产。
1995年，武玻在上级部门领导的关怀下，对引进的“洋设备”自力更生实施改造，使停产长达五年之久的企业恢复了生产。虽然武玻降成本，学邯钢，成为全国建材行业的典范。然而，工艺落后、资金匮乏的武玻终究没能走出持续亏损的困局，如何迎难而上带领员工走出困局始终是时任武玻厂厂长、党委书记、总工程师易乔木思考的重点。
一次出国考察，他发现日本民间住房普遍采用压花玻璃。当时，压花玻璃在国内需求量很小，然而凭着敏锐的视角，他判定，压花玻璃有可能是一个潜在的市场。回国后立即派人进行市场调研，良好的市场前景，令他十分振奋，他突发奇想：能否在现有生产线上嫁接一条压花玻璃生产线？经充分准备，他提出，实施生产线的“一窑两制”改造，即充分利用现有生产设施，在现有玻璃熔窑上改造嫁接一条压花玻璃生产线。然而，技术上的难题可以自力更生的解决，改造资金从哪里来？能否将改造资金与提升自身管理结合起来？易乔木的回答是，顺应中国经济改革大势，实施国有企业“民有民营”的股份制改造，奋力闯出一条生路！
正是这次抉择，成就了长利的今天。1999年，按照武汉市建材工业总公司“民有民营”的改革思路，武玻于全国率先进行国企改革，406名武玻职工自愿出资入股组建了武汉长利玻璃有限责任公司，全面负责对武汉玻璃厂的经营管理。在市场经济的海洋，新公司宛如一艘蓄势待发的战舰，乘风破浪，开始新的远航。
新公司的成立，为这个长期困难的老国企注入新的活力。职工既是股东又是打工者，按劳分配同时也按资分配，与企业发展紧密相联，职工由内而外迸发出前所未有的创造力和创业激情。当月，新公司靠职工集资和企业自筹资金打响技改之战。仅用三个月，成功地在现有玻璃窑上改造嫁接了一条压花玻璃生产线，1999年顺利投产，第二年获得国家专利。
此举不仅开创了玻璃工艺的先河，也由此迎来了企业的春天：该线投产后，不仅解决了长期困扰企业的原生产线设计与实际生产不相匹配、大马拉小车的矛盾，也调整了企业产品结构，带动了平板玻璃的销售，2000年企业实现盈利1036万元，武玻自建厂13年来首次实现盈利。
破釜沉舟，抢占产业竞争制高点
初战告捷，易乔木并没有沉浸在成功的喜悦之中。他深知，尽管技改成功了，但与采用先进工艺的浮法玻璃相比，企业工艺落后的帽子并没有丢掉，长利玻璃在市场竞争中仍然处于十分危险的境地，下一步，长利之路怎么走？此刻，埋藏了多年的浮法玻璃之梦再次浮现在眼前。然而，要实现这个梦想谈何容易！一方面，由于国家对玻璃总量的控制政策，新建项目根本不可能；另一方面，巨额的项目建设资金在于当时的长利更是一座无法逾越的山，难上加难。怎么办？是维持、是转产、还是改革？
经过痛苦的思考，易乔木再次将思路定格在现有生产线上：必须抢占玻璃产业的制高点，砸锅卖铁也要上“浮法”！
2000年，易乔木立足企业实情作出了一个重大的决策：充分利用现有生产设施，将八机无槽垂直引上改造为浮法玻璃生产线。
此次改造，长利承受着较大的风险：由于工厂只有一条生产线，会使全厂停产、大部分员工暂时离岗，改造若不能如期完成将使企业处于不利的境地。
为确保改造成功，长利确立了充分利用现有生产设施，具有鲜明“武玻”特色的技术改造方案。在老线不停产的情况下，先进行新线厂房的土建工作，并同时进行设备考察招标工作，至土建基本结束之时，大部分设备订货工作已经完成。在老厂房改造项目中，长利大胆采用“18米和30米横跨钢梁托架支撑”方案，节省改造停产时间四个月，节约建设资金1000多万元。
为解决资金难题，长利再次将“民有民营”的模式移植到此次技改，发动全公司员工增资扩股、充实项目资本金，更重要的是将项目成败与股东、与员工利益紧密联系起来，使全体员工从思想上认识到“八机无槽改浮法工程”是生命工程，用实际行动来关心、支持项目建设。
2000年11月，借助压花玻璃良好的销售形势，长利打响了有史以来最大的技术革新之战。经过几个月的新老生产线对接，到2001年9月，终于成功地将八机无槽垂直引上改造为350T浮法玻璃生产线。此举大大缩小了与先进企业的距离，并创下停产时间最短、投资最省等多项全国行业第一。
按照易董事长本人的说法，“以前是在泥巴地上看着别人跑，现在长利也终于与其他企业处在同一个跑道。”
再创奇迹，闯入全国十强
早在2000年，长利决策层即根据自身实际作出分两步走的“浮法”发展战略：先期通过改造建设一条350吨级浮法玻璃生产线，待企业发展后再进行二线建设。
2003年12月，长利650吨级玻璃深加工及原片配套工程破土动工。
一方面是一线生产，一方面是二线建设，任务重，人手少，工期紧。项目开工动员大会上，易乔木坚定地提出：“举全公司之力，确保一线达产达标，二线建设按期投产！”在不增加外援的情况下，仅抽出少量工程技术管理人员，由易董事长亲自挂帅，在兼管一线生产的同时，将主要精力放在工程建设上。长利人克服重重困难，充分发挥团队的力量，再次将聪明才智发挥到极致。
2005年元月，长利650吨级玻璃深加工及原片配套工程按期建成投产，形成原板宽度全国第二、单产量全国第六的长利生产优势，加上先期生产能力，长利成功跻身于全国行业骨干企业之列。
按照易乔木的说法，“以前是跟在别人后面追赶的小字辈，现在长利终于冲出了单线生产的瓶颈，驶上一条更加宽广的发展之道！”
2006年5月，在长利发展史上，这是一个具有历史意义的时刻，长利与汉南区签订长期合作投资协议，共建长利玻璃汉南工业园。并充分利用长江黄金水道，配套建设年吞吐量100万吨的长利专用码头，标志着长利向着更大、更好、更强目标迈出了坚实的脚步。2008年4月，世界最大高档浮法玻璃生产线顺利建成投产，长利一举进入全国玻璃行业十强之列。
在长江之滨白沙洲畔，在长利玻璃汉南工业园，那蓝白相间、气势恢弘的现代化玻璃生产厂房，在蓝天白云下遥相呼应，仿佛向玻璃先辈们诉说着创业的艰辛与自豪，向人们展示着，一个曾经濒临倒闭的企业通过实施自主创新一步步向玻璃业塔尖迈进的辉煌历程。
从优秀到卓越，把长利公司打造成为世界级业界航母
从濒临倒闭到销售收入突破10亿元，集高档浮法玻璃原片和玻璃深加工为一体的多元化生产格局；从落后工艺到跻身湖北省工业百强、省级高新技术企业之列。
历经10年发展，灵活通畅的销售网络，强有力的质量跟踪制度，视用户为上帝的经营理念，长利在用户中建立了良好的信誉和口碑。使长利产品仅在武汉市场占有率就达60%以上。
而今的长利拥有目前世界上最大优质浮法玻璃生产线；该线采用当今最先进的全自动化控制技术和装备，导入目前国内节能环保最新技术，以天然气为燃料，生产用水全循环，是当前清洁生产、节约能源最优设计。该线所采用的在线质量检测、缺陷跟踪及自动堆垛等玻璃行业新技术，为全力打造“长利牌”精品名牌打下坚实的基础。
10年来，在“永远的长利”精神鼓舞下，迈着奇迹般的步伐，长利在历史的瞬间完成了巨变，走出了一条独具长利特色的创新发展之路。
带领长利走出这条创新发展之路的易乔木下一个目标是走向国际一流，实现这个目标他信心十足，这信心来自长利人十年修炼所具备的独特DNA：
迎难而上，改革创新是长利从摆脱困境到实现跨越式的灵魂。当年企业困难时，通过创造条件进行技术改造，抢抓发展机遇，使武汉玻璃厂摆脱了随时出局的困难；在企业经营趋好的情况下果断加大投入，进行650T建设，跟上世界发展步伐；企业规模扩张后，适时完善治理结构，规范内部管理，使管理能力跟上发展要求；可以说企业各个发展阶段都能坚持立足于长利实际的自主创新支持着长利一步一步走向成功。
自强不息，立足自身实际的科技创新是实现长利跨越式发展的关键。作为一家工业企业，科技创新决定了企业的产品种类、品质与成本，从根本上制约着企业的竞争力。而正是科技创新使长利突破了一直制约企业发展的工艺瓶颈，迎来了发展的春天。从长利成立初期压花玻璃的嫁接改造之举，到350T、650T浮法改造，到公司成立高新玻璃技术研发中心，到积极与华中科技大学、武汉理工大学展开广泛的技术合作，如今长利公司已先后获得多项自主知识产权的专利技术，350吨、650吨、900吨浮法技改项目获湖北省及武汉市科技进步奖。长利牌优质浮法玻璃及中空玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等深加工产品多次被评为湖北省名牌产品。公司燃料油使用新技术，在焦化油、石油焦的使用新技术上走在全国前列，促使公司成本大幅下降。与华中科技大学合作开发的浮法玻璃在线缺陷检测仪填补了国内空白。
精益求精，坚持精细化管理是实现长利跨越式发展的有效保障。10年来长利坚持走精细化管理道路，从原材料的使用到生产全过程的管理，从质量检测到成本控制都建立了一整套卓有成效的管理体系；先后通过的ISO9001国际质量管理体系认证和国家强制3C认证提升了公司的管理品质，ERP系统的全面运用使公司管理如虎添翼。
以人为本，注重团队建设则是实现长利跨越式发展的不竭动力。回顾长利的发展，正是当家人易乔木的与时俱进、创新发展的正确决策保使了长利在发展的进程中少走弯路，始终沿着正确航道直抵公司发展目标的。而长利强有力的执行团队使正确的决策得以高效执行。现在，易乔木麾下已聚积了一大批懂技术、会管理、善带兵的技术骨干和人才队伍，培养了一大批能征善战、敢于打硬仗的职工队伍和一个优秀团队，易乔木本人也先后在武汉大学、武汉理工大学获得硕士、博士学位，为长利向现代化一流企业进军打下坚实的基础。
在当家人易乔木的殚精竭虑中，长利玻璃绽放如花。尽管如此，易乔木并没有被掌声所陶醉，一个风云际会的企业家，他的成熟与抱负使他的眼睛总是望在高处：让长利玻璃走出国门，与西方名品比肩，征服世界。在长利公司总经理办公室，易乔木轻点鼠标，象征长利精神的湛蓝色的海洋上，一座巨型航母赫然在目。
易乔木，这位勇于开拓的掌舵人，兴致勃勃地向笔者描绘着他的梦想：汉南工业园一期已建成目前国内乃至世界最大的浮法玻璃生产线，已开工建设的二期特色浮法玻璃生产线主要用于高档建筑用玻璃、钢化汽车玻璃、夹层玻璃、离线LOW－E玻璃，一旦完工长利将成为全国最大玻璃供应商之一；而三期将建成汽车玻璃工业为主的生产线。全部项目建成后，企业年销售额将突破20亿元，形成浮法玻璃及深加工玻璃特色产业集群，形成资源产业、产业发展、园区建设一体化的玻璃产业基地，最终把长利公司打造成为业界航母！
