标题：	食用植物油复合脱磷剂
登记号：	wk200709006
分类号：
完成单位：	武汉市盛唐食品生物工程有限公司
主要完成人员：
组织鉴定单位：	中国人民共和国产权局
鉴定日期：	2006-11-01
工作起止日期：
鉴定内容：	在油脂加工行业中，油脂精炼是最重要的一个环节，它直接关系着成品油的质量和等级，而脱磷脂又是油脂精炼中的一个重要环节。在油脂加工行业中普遍采用水化脱磷工艺，即利用磷脂的亲水性原理，在油脂精炼时，可通过加温、加水、搅拌、沉淀等工艺来脱除磷脂。但水化脱磷存在着脱磷时间长、生产成本高、非水化磷脂不能脱除、精炼率低、炼耗大、油脚处理困难、能耗大、工作时间长、污水多、治污投入高、不利于环境保护等问题。目前油脂加工行业的油脂精炼方式有间歇式和连续式精炼两种，投资从几十万元到几千万元。间歇式炼油工艺是将压榨或浸出毛油由泵打入水化锅，边搅拌边加温，油温加至80℃左右，加入80℃左右的热水进行水化，水化时间在1小时左右，将油温升至90℃静置沉淀6-8小时，再排出油脚，得到脱磷油。然后脱磷油还要进行水洗，水洗又要产生大量的废水和部分油脂损失。电耗高、蒸汽消耗高、时间长，油脚处理困难。连续炼油工艺，主要是采用蝶式离心机分离水化后的油与油脚，同样产生大量的油脚和废水，设备投资大。由于传统的油脂精炼产生很多的污水；一直是困扰油脂生产厂家的难题。污水处理设备投资大，一般厂家不愿意投资，污水排放对环境影响相当大；有条件的厂家上了污水处理设备，但水处理费用高，影响企业经济效益。植物油脱磷剂就是为了解决上述难题而研发出来的新产品，2006年11月获得国家发明专利，（专利号 ZL2004 1 0012939.6）该产品尚属国际领先水平。 植物油脱磷剂采用物理方法中异性电荷相互吸引的原理，植物油中磷脂带阴极电荷，脱磷剂中带阳极电荷，两者相吸后组成大分子结构，经过过滤达到脱磷效果。脱磷效果达到国家食用植物油磷脂含量加热试验质量指标。是一种采用纯物理吸附方法脱除磷脂的新工艺。植物油脱磷剂不需水化，只按比例在毛油中加入脱磷剂，搅拌10-15分钟，过滤后即可得到理想的成品油（国家四级以上油品）。具有精炼率高，无油脚、省水、省电、省人工、无污水排放的显著特点。 据《中国油脂》2004年第1期公布的数据，我国目前有较具规模的油脂加工厂2000多家，小规模油脂加工厂3000家以上，全国全年油料加工能力达5000万吨，油脂精炼能力达700万吨，基本上都是采用的传统水化水洗的脱磷工艺。在脱磷后产生的油脚含油达30%左右，经处理后的油脚含油也在20%左右，造成的油脂损失在2.5%左右。使用植物油脱磷剂则无油脚产生，只有少许的滤渣，可提高精炼率2%以上。以700万吨精炼油脂计算每年可多生产7万吨油脂，经济效益达4.2亿元人民币；相当于140万亩耕地的油料产量（每亩生产油料折油脂50公斤）。以每千吨油脂精炼使用6吨净水，排放5吨污水计算，每年可节约5万吨净水，少排放4万吨污水，社会效益显著。 本产品自问世以来，经山东省、河南省等全国各地植物油加工厂使用后，一致认为植物油脱磷剂具有高效、省时、节能、环保、充分保持油品原有的香味等功效，为油厂提高生产能力、降低生产成本、保证产品质量作出了积极的贡献，为植物油厂排了长期无法解决的难题。植物油脱磷剂是一种复合型助剂，产品原料均为国家相关标准中允许在食品加工中使用的添加剂和助剂混合搅拌而成，安全性上得到了保证。但是，由于该产品粉末较细，对油厂过滤环节要求更严格。 总上，植物油脱磷剂是一个有着广泛应用前景，巨大市场潜力，显著的降耗、环保效应，安全可靠的新产品。