内容简介：
在国内，八十年代以前，绝热保温材料是以天然矿物等纤维质为代表，改革开放后是以聚苯乙烯等塑料泡沫有机质为代表。目前，我国绝热保温热塑性弹性体泡沫材料主要以阿乐斯等几个中外合资公司生产，产品质量存在品种单一,泡孔不均匀,合格率低等缺陷，为西方发达国家九十年代初的水平。本项目以热塑性树脂PVC和橡胶弹性体(如NBR、EVA等)为主体材料共混，得到橡胶弹性体为分散相、热塑性树脂为连续相材料的共混胶，采用挤出发泡技术，制备低密度热塑性弹性体泡沫材料。该泡沫材料不仅强度高、密度低，表面光滑、柔软，泡孔均匀，弹性好，耐疲劳性好，吸水率低和绝热保温性优异；而且具有防火、阻湿、耐热、耐化学腐蚀和安装施工简便、安全环保、边角余料可回收利用等特点，是当今最先进的绝热保温有机质节能材料。它主要用于绝热保温、减震、密封、吸能、隔音、玩具和体育运动用品与器材等行业,尤其是节能效果十分显著。
技术指标：
密度0.04－0.9Kg/m3;导热系数≤0.034w/m.K(0℃);氧指数≥35％；撕能裂强度≥2.5N/cm；压缩回弹率≥70％；真空吸水率≤2％；噪音性能≤30dB(A)。
生产条件：
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投资总额
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500
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设计生产
规模
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1000吨
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建设期
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3个月
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主要设备
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密炼机、两条挤出发泡生产线及模具
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设备投资
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300
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所需厂房
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1200m2
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所需人员
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30人
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能源
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300KW
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原辅材料
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NBR, PVC,其它助剂
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经济效益：
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原料成本
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1万元
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销售成本
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1.3万元
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销售价格
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2万元
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年产值
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2000万元
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年利润
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700万元
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年税收
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420万元
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